激光切割排料機(jī)，助力激光切割規(guī)范流程

激光切割降低生產(chǎn)成本，減少原材料浪費(fèi)，提高材料利用率，同時(shí)也為了規(guī)范設(shè)備使用，充分發(fā)揮激光切割機(jī)的工作能力，可參照此規(guī)范流程。

一、排料及流程

1. 為提高材料利用率，排料人員排版時(shí)需認(rèn)真考慮，通過(guò)不斷調(diào)整各零件間的位置及角度反復(fù)試驗(yàn) ，盡可能采用最合理、最經(jīng)濟(jì)的排料 方式進(jìn)行排料；

2. 排料前必須測(cè)量原板料長(zhǎng)度和寬度，根據(jù)實(shí)際尺寸規(guī)格進(jìn)行排料，以防 止激光頭切割時(shí)出現(xiàn)超程現(xiàn)象，保證原材料利用率及零部件尺寸的正確性；

3. 排料時(shí)在保證下料尺寸的前提下，必須盡可能的將原板料用零件填滿；

4. 對(duì)外形尺寸要求不高的規(guī)則板件（t三8）（如內(nèi)部無(wú)孔等結(jié)構(gòu)的矩形件），用剪板機(jī)下料；

5. 對(duì)外形尺寸要求不高的不規(guī)則板件，若有可共邊的輪廓線，盡量采用共邊排料；

6.   對(duì)外形精度要求較高且外形尺寸大于 （80x80）的規(guī)則厚板料（厚度>6mm）, 排版時(shí)盡量采用共邊排料

7對(duì)外形精度要求較高且外形尺寸小于 （80x80）的規(guī)則厚板料（厚度>6mm）, 由于下料時(shí)熱量不能及時(shí)散出，會(huì)出現(xiàn)板料割不透及板底出現(xiàn)熔潰的情況， 排版時(shí)不要采用共邊排料且件間間距控制在 3-5 左右；

8. 對(duì)于外形尺寸要求較高且外形尺寸較大的薄件,因?yàn)楣策吳懈顣r(shí)由于熱 變形,切割時(shí)板件會(huì)出現(xiàn)翹起的現(xiàn)象,誤差較大,故宜采用不共邊排料切割切割過(guò)程中,操作人員應(yīng)采用適當(dāng)措施,盡量減小板件的翹起；

9. 對(duì)于外形尺寸要求較高且外形展寸較小的薄件,宜采用共邊排料切割；

10對(duì)于較厚的規(guī)則板件（t> 8）,如果尺寸要求不高的話， 盡可能的轉(zhuǎn)為 等離子下料；

11. 排料時(shí)根據(jù)零部件的尺寸, 盡可能兼顧使用下角料可以再利用以用作物料筐等設(shè)備的格柵；

12. 車間激光切割機(jī)編程人員必須嚴(yán)格安照上述要求進(jìn)行排料, 排完料后必須設(shè)置好引入線 /引出線 對(duì)子精度要求較高的零件還必須設(shè)置圓弧引入線,以保證過(guò)渡區(qū)零件邊緣的平滑 ）,以保證切割后零件的質(zhì)量,降低廢品率,若有較復(fù)雜的零部件無(wú)法確定的,可報(bào)技術(shù)部協(xié)助解決；

13. 排版時(shí),對(duì)于距離不太遠(yuǎn)的兩個(gè)或多個(gè)零件的外輪廓最好進(jìn)行橋接處 理,已達(dá)到連續(xù)切割的效果, 不僅減少了引入 /引出線的數(shù)量,降低廢品率, 還提高了切割效率 ;

14切割過(guò)程中，操作員若發(fā)現(xiàn)編程不合理，存在明顯浪費(fèi)現(xiàn)象，應(yīng)馬上停機(jī)，聯(lián)系車間編程人員進(jìn)行排料整改。

二、邊角料的處理

1切割完后的邊角料，若有連續(xù)網(wǎng)狀板，而且面積較大，板料厚度＞5mn時(shí), 需由車間技術(shù)組確認(rèn)已不可再利用后，方可作廢料處理；否則，由車間統(tǒng) 一存儲(chǔ)，統(tǒng)一管理，以備后用；

2切割后的邊角料，若存在材料面積 和厚度＞5mm時(shí)，需放入指定的料筐 或料架中，以備它用；

3確定已經(jīng)無(wú)法再利用的切割料，由車間存放于指定的廢料區(qū)域，由公司 統(tǒng)一處理；

4車間技術(shù)組及各車間維修人員在制作料筐或周轉(zhuǎn)架等工裝時(shí)，盡量先利 用結(jié)構(gòu)件車間切割后的邊角料。若確認(rèn)可以使用，需打出書面申請(qǐng)由生產(chǎn) 部批準(zhǔn)后，方可從結(jié)構(gòu)件車間支取使用 。

激光切割邊角料的處理效率提升，可使用銓冠激光切割排料機(jī)，減少人工操作，自動(dòng)輸送廢料到指定地點(diǎn)，車間整潔減少物料堆積。